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Voilà,je vais pas en faire des tonnes,car chacun a sa propre technique.
pour ma part ,j'ai utilisé du ciment réfractaire .
j'ai fait le moule avec des barres en fer de :1/2 cm d'épaisseur sur 3cm de hauteur que j'ai coupé de façon a obtenir une forme rectangulaire,ensuite j'ai rempli ce moule de ciment et j'ai imprimé l'empreinte de la forme souhaité,j'ai laissé tiré le tout 5 minutes et j'ai enlevé le gabarit ,j'ai chauffé le tout par conduction,via le métal.(le ciment étant coincé dans le moule mème s'il casse ,cela n'a pas d'importance ).
ensuite j'ai coulé le plomb directement au dessus du moule au chalumeaux ,une fois le poids requis,j'ai laissé refroidir un moment,et j'ai plongé le tout dans la flotte.
OBS:Il reste néanmoins des aspérités qu'il convient de rectifier à la lime,pour la rendre présentable.
voili,voilou ,comme dirait....................euh , je sais plus
AH....OUI....çà m'a pris au grand max 30 minutes.

Bonsoir Mickey

Personnellement je coule mes lests dans des manchons en cuivre de plomberie diam 20, 22, ou 26mm.
Toutefois il faut bien veiller lorsque on coule le plomb que le manchon soit "bien appuyé " sur son support (plaque de fer par exemple).
Bien évidement la forme est circulaire mais bon...
Une autre idée c'est de réaliser un moule en plâtre (ouvert sur le dessus) avec une emprunte quelconque mais je n'ai pas encore testé cette technique .

A+
Joel

Salut,

Le plâtre souffre à la longue et se fissure sous les diférences de température. Le ciment réfractaire doit mieux se comporter à la chaleur.

De mon côté, j'ai aussi utilisé un moule en plâtre.
J'ai pu lui donner une forme très précise, et dans mon cas ce n'était pas négligeable.

Il fallait que je lest mon sous-marin sous les batteries, il s'agissait donc de faire une forme arrondie en certains endroits...

Voila quelques photos :





Les deux pièces obtenues dans le même moule :


Placées le plus bas possible (sous-marin retourné) :


Mais c'est vrai, après la deuxième pièce le moule commençait à souffrir...
Le plâtre n'est peut-être pas adapté à un tirage en série...

Pour le fondre, pareil que Mickey60 : j'utilise un chalumeaux, et aussi une louche préalablement percée.
Je crois que c'est de cette manière qu'ils procèdent en milieu professionnel pour couler des poids.

Une fois la louche percée, un morceau de plomb est mis dans celle-ci et chauffé. En fondant, il passe au travers du trou et arrive dans le plâtre.

L'intérêt de ce système est d'obtenir un plomb propre. Celui que j'utilise est loin d'être pur (d'autres éléments se sont incrustés dans la plaque) et en le chauffant, le plomb pur se dissocie des saletés et passe au travers de la louche. Les saletés en revanche restent et ne tombent pas dans la pièce finale...

Le plomb est récupéré en plaque auprès de couvreurs, il provient d'anciennes toitures.

Pour moi aussi la forme est arrondie,voir les derniers posts de mon soum,par contre la louche c'est pas mal,c'est vrai que j'ai"bataillé"avec les impuretées, mème si elles restent à la surface.
Mon plomb arrive tout droit de chez mon garagiste,il m'en a donné 10kg moyennant une petite pièce de" 5 euros"

Salut
Pour le Hunley, le plomb sera fixé dans la quille, il faut donc couler plusieurs morceaux de plomb de différents poids, la largeur et l'épaisseur doivent être constantes, il faut donc jouer sur la longueur pour faire varier le poids...

- 1/ Réalisation d'un moule en CTP 10mm, un coté est mobile :





- 2/ Préparer le matériel : Une vielle casserole, une plaque chauffante, un chalumeau à gaz :


- 3/ Découpe d'un morceau de plomb :


- 4/ Fonte du plomb :



- 5/ Le plomb liquide est versé dans le moule :


- 6/ Chaque "lingot" est pesé et marqué :



Voilà, le moule en CTP a roussi un petit peu, mais il est toujours utilisable après 6 utilisations, l'état de surface des "lingots" est correct.
Cette réalisation a été faite en collaboration avec l'ami Pierre

Quelle est l'intérêt de chauffer la casserole alors que vous fondez le plomb à la flamme du chalumeaux.

Merci pour ce didactique très bien illustré.

J'ai posé la casserole sur la plaque pour qu'elle soit chaude sur toute sa surface, comme ça le plomb reste bien liquide pendant le coulage.
Je suppose que ça marcherait aussi sans la plaque; mais je l'avais dans mon atelier, alors autant s'en servir.
Il faudrait que je teste sans...

Exellent çà

Alors de mon côté j'ai utilisé du plâtre pour les plots haute-tension, c'est un plâtre très fluide et résistant à la température. Le moulage à été fait sur mesure avec de la plastiline (sorte de pâte à modeler pour les bijoutiers) avantage chaude elle est liquide, cela permet des moulages clôts (enfin ceci est une autre histoire)
Les 2 morceaux avants

Le plomb arrière

Les lest

La mise en forme avant la pose définitive dans le nez du soum (le support du servo ce glisse entre les 2 morceaux comme fixation)

Voilà ma méthode !

PS: pour ceux qu'ils veulent faire du coulage d'étain ou plomb dans des moules sur lesquels le liquide risque de se fixer !
Frotter de la craie sur le moule ou toutes pièces en cuivre, laiton, etc... La craie empêche la "soudure" !