REMORA 2000
Publié : 13 oct. 2011 18:46
salut a tous
avant de fabriquer NEMAUSA, qui d'apres vos méssages vous a plu, je me suis lancé en 2004 dans la fabrication du rémora 2000, suite a l'article de COURVOISIER dans MRB.
devant l'ampleur du travail de moulage, que je n'avait jamais pratiqué, j'ai hésité longtemps avant de me lancer.
je trouvais magnifique ce sous marin, et j'ai craqué, j'ai donc suivi a la lettre les indications de COURVOISIER, et me voila parti acheter du bois.
non pas pour préparer l'hiver mais pour tailler les formes de la coque qui me serviront pour fabriquer les moules en résines
alors la, il faut etre patient, entre la scie,la rape et le papier verre, bonjour la poussière
mais le bois doit etre fini a la perfection, la qualité des moules en dépend. 1 mois dans la sciure pour les formes !!!! mais pas la forme
ensuite il faut les passer au G4, poncer, G4,poncer pour les sortir nickel.
on arrive a l'étape moulage, il faut d'abord passer trois couches de cire de démoulage liquide,lustrée entre chaque couche apres 20mn de séchage.
puis une couche de démoulant liquide passé a l'éponge(produit vert sur les photos), cette phase de la préparation est primordiale, elle détermine la réussite du moule
mieux vaut passer une couche de plus et un peu de temps que de voir la forme bois rester collée au moule et détruire les deux pièces.
les deux coques latérales sont moulées en deux parties
il faut donc faire un plan de joint, c'est a dire une séparation entre les deux parties qui seront moulées l'une apres l'autre.
sur la photo de dessus il est représenté par les baguettes carrées dont les vides sont comblés au platre de moulage.
sur l'image suivante a gauche la forme est pete a recevoir la couche de gel coat de moulage transparent ou blanc suivant la provenance.
le gel coat est une résine tres epaisse que l'on passe génééreusement au pinceau, c'est elle qui va prendre l'empreinte de la pièce et qui donne la finition intérieure du moule
a droite la couche de gel coat.
apres 24h, j'ai passer trois couches croisées de résine polyester avec du tissus mat de verre de 300g , une fois sec on démoule et on obtient, si tout va bien, ceci
DEUX DEMI MOULES,apres découpe des bavures de résine et tissus ils sont pres a être assemblé pour le moulage de la pièce définitive de la maquette
ensuite on passe les trois couche de mat de verre+résine apres avoir bien sur enduit les moules de cire de démoulage, puis de démoulant liquide
cette phase de préparation devra etre faite avant chaque moulage !!!!!!!
puis on démoule les pièces et on ébarbe les coulures, la forme laterale est alors en deux partie que l'on recolle a la resine et mat de verre a l'intérieur bien sur.
la pièce terminée apres un poncage sur le joint de collage
ces differentes étapes sont les même pour toute les pièces a mouler, par contre il faut absolument bien regarder la forme de sa pièce, pour calculer le nomdre de parties
du moule et etre sur de pouvoir ressortir la pièce un fois moulée.
IL FAUT PENSER A FAIRE UN REBORD POUR RETENIR LA RESINE ET AVOIR UNE EPAISSEUR, sur l'image du haut le rebord est fait avec du scotch aluminium
servant a la jointure des tuyaux de poeles
couche de gelcoat blanc
couches de resine+mat 300g
la partie haute du REMORA et ses deux demi moules
la piece bois emprisonnée dans le moule, a coté les deux parties de la face avant du moule
préparation des moules, pose d'un rebord (scotch alu) pour retenir la résine
cire+démoulant
apres sechage des couches de resine+mat on a nouveau 2 demi moule qui une fois assemblés donne ca !!!
vue de face de la trappe d'accès
la contre bride en laiton avec les inserts taraudés pour le serrage de la trappe d'accès
le trou pour le tunel du propulseur transversal sera effectué apres démoulage.
CA VA VOUS ARRIVEZ A SUIVRE !!
ALORS ON CONTINU !!!!!!!!!!!!
je me suis attaqué au propulseur, qui ne sont pas une mince affaire vue leur forme
cette fois ci pas de bois, j'ai coulé dans un tube de la résine, que j'ai ensuite passée au tour pour lui donner une approche de la forme finale
APRES DES HEURES DE PONCAGE/DECOUPE/LIMAGE/ ON OBTIENT UN PREMIER PROPULSEUR
malheureusement il y a n'a quatre a faire, alors rebelotte on fait un moule !
mais cette fois vue la forme du propulseur je décide de faire le moule en silicone RTV
SUR L'IMAGE LE MODELE DANS SON MOULE//A GAUCHE LE PREMIER PROPULSEUR COULE
LA FAMILLE AU GRAND COMPLET , AU PREMIER PLAN ON APERCOIT UN PETIT TRUC
c'est le pylone qui va supporter l'hélice et sera inséré dans le propulseur
LES PROPULSEURS SONT COULES EN RESINE PU (POLURETHANE) PLUS RESISTANTE QUE LA POLYESTER
j'ai taillé le pylone en 2 parties dans de la resine PU
puis j'ai fais le moule
prendre de la pate a modeler, faire un bloc et enfoncez la pièce a mi hauteur, faire un rebord assez haut, avec une queue de meche faire des trous de reperage
qui permettront aux 2 parties du moule de s'emboiter parfaitement, une partie sera mâle l'autre femelle
apres preparation du moule, couche de gel coat + résine chargée en micro bille, pas de mat de verre
mélanger a la résine de la charge micro ballon, c'est comme de la farine de verre, ca épaissi et renforce la résine
après démoulage on obtient une moitié de moule sur laquelle on va mouler la deuxieme partie, apres avoir fait toujours avec de la pate a modeler,un rebord assez haut
apres démoulage on obtient le moule complêt
continuons par le moule de la coque principale, toujours le même principe je vais pas le répéter,
regardez lez photos et les légendes
la matrice de la coque, pour faire la forme de la sphère il suffit de déposer du platre e moulage sur le bois et d'appuyer de suite la sphère
pour faire la forme, la sphère n'est enlevée qu'apres séchage du platre, il faut ensuite durcir le platre avec plusieurs couches de G4
j'ai commancé par la face avant ,
LE MORCEAUX DE BOIS NOYE DANS LA RESINE FAIT OFFICE DE RAIDISSEUR ET EMPECHE LA DEFORMATION DU MOULE
MOULAGE DE LA PARTIE INFERIEURE
MOULAGE DE LA COQUE SUPERIEURE
COMME ON PEUT LE VOIR SUR LA PHOTO LA COQUE SUPERIEURE SERA MOULEE EN DEUX PARTIES, A CAUSE DE SA FORME QUI EMPECHERAI DE LA DEMOULER EN UNE SEULE FOIS
LE MOULE TERMINE
LA TRAPPE PRINCIPALE SUR LE DESSOUS
VUE ECLATEE DU MOULE PRINCIPAL
Pour pouvoir mouler la trappe arrière, il faut retailler la coque en bois a la forme de la trappe
plusieurs couches de G4
poncage et masticage
pose des rebords, cire+démoulant et on moule
et on obtient cela
la famille au grand complêt de gauche a droite : la mère/le père/ le fils
la contre bride de serrage est faite en laiton de 2mm avec des inserts taraudés a 3mm et brasés a l'argent
Elle sera ensuite colle dans la coque
vue de face avec la visserie inox en place
on voie le joint en silicone RTV
ON PASSE MAINTENANT AU MOULAGE DE LA COQUE PRINCIPALE
c'est une phase délicate,car si je la loupe je fou en l'air tout le moulage, car il faut intégrer au moule principal de la coque le moulage réalisé de la trappe arrière
puis mouler la coque en le solidarisant avec le reste
les images seront plus explicatives que moi
la trappe est mise dans le moule
puis on solidarise le tout avec le moulage
une fois fini, si tout c'est bien passé on obtient la coque principale presque terminé, reste a lui rabouter la face arrondie de la sphère
avec les parties latérales ca commence a ressembler a quelque chose
le capot de la trappe arrière, est moulé sur la forme bois avant qu'elle soit retaillé pour faire la trappe arrière, heuhhh je sais pas si je suis bien clair
oui alors on continu!!!
VOILA!! POUR LA COQUE J'EN SUIS LA j'avais laissé tomber le rémora pendant quelques années, NEMAUSA est née entre temps
puis pour d'autres raisons la motivation n'était plus au rendez vous bref, ya encore du boulot
mais faisant parti maintenant de ce forum et apres avoir lu vos réponse a ce tuto je repard a la conquête du REMORA
je me suis ensuite lancer sur la fabrication du poste de pilotage, histoire de changer un peu, la résine ca va un moment , mais a repirer c'est pas le top
pour faire le poste rien de mieux et de plus facile a utiliser que les plaques de circuit imprimé, c'est tres solide,facile a assembler par soudure etain, et finition de surface impécable, seul petit inconvenient,
le poids, mais dans un soum c'est pas trop gênant. sinon on trouve des plaques de 0.4mm d'épaisseur pour alleger la pièce.
tout le poste de démonte en pièce détachée vissées, de par sa forme entièrement ronde, il peut ainsi tourner dans la boule afin d'amener en face l'ouverture la partie a assembler
je l'ai dejas fait ca marche
l'avantaga aussi des plaques cuivrées, c'est pour faire des circuits électrique, ca limite le cablage, il faut pour ca faire une séparation entre
le+ et le - sur la plaque. pour cela prendre une fraise et meulez la piste cuivrée jusqu'a l'époxy,
le tableau superieur
l'envers du tableau avec les deux contacts electriques pour les leds
la consolle centrale
les contacts pour les lecteurs de carte
le moniteur video
début de la mise en peinture
pour l'éclairage, ce ne sont que des micro leds
le nouvel equipage, cette fois les personnages sont a l'echelle
pour en revenir a la sphère je n'ai trouvée qu'un globe luminaire en verre, plus petit que celui du plan,j'ai donc fait tirer le plan a l'echelle de la boule
renseignement prix au pres de verriers , il me fallait compter environ 200€ une sphere sur mesure en pirex, hors frais de port et d'emballage
trop cher pour moi !!!!!
par contre du fait qu'elle comporte un rebord assez prononcé autour de l'ouverture , il me faut m'adapter et de ce fait la plaque de fixation et l'ouverture ne seront pas conforme au plan
tanpis je peux pas faire autrement
cette sphère il faut la fixer !!!!
alors on y va pour un tour de plus
toute la bride est réalisée en laiton brasé a l'argent et visserie inox
préparation de la sphère pour recevoir la plaque de fixation
fabrication d'une bague en résine avec insert laiton taraudés coulée entre le rebord et un tube pvc a l'exterieur, le tout afin de soulager le rebord en verre
lors du serrage du bouchon conique (en espérent que le verre ne casse pas!!)
le bouchon est coulée en resine PU et sera siliconé sur sa surface avec certainement un ou deux joint torique
pour la fixation basse sur la coque, il m'a fallut faconner dans une plaque de laiton, un disque bombé a la taille de la boule avec en son centre une tige brasée
qui traversera la coque par un presse étoupe de robinet de chasse wc (tien j'ai dejas entendu ça!! )
vue de l'intérieur
ensuite j'ai collée la sphère au silicone aquarium
j'avais oublié les bouteilles d'air comprimé.
prendre n'importe quel récipient rond et couler dedans de la resine PU
démoulez, le résultat n'est pas toujours bon mais cela ne me gênait vu qu'il fallait les passer au tour pour leur donner la forme et le diamêtre voulu
une fois tournée, mise en place dans leur petite niche
la tete est passée a la fraise pour leur donner la forme carré
VOILA POUR LE MOMENT C'EST FINI POUR LE REMORA,MAIS JE FERAIS DES MISE A JOURS AU FUR ET A MESURE DE L'AVANCEMENT
J'ESPERE VOUS AVOIR DONNE L'ENVIE DE LE CONSTRUIRE ET NON PAS L'INVERSE
SALUT
DOMINIQUE
j'ai donc repris le REMORA en main, et en particulier la fabrication des mécanismes de transmission des 5 propulseurs
c'est pas une mince affaire, car cela fera 5 sources de fuites possibles par la suite voila en photos comment ce se présente
souvenez vous, le pylone qui supporte l'hélice et dans lequel se trouvera le mécanisme de transmission
l'ensemble et constitué d'un corps creux en tube laiton, d'un puit carré dans lequel passera la courroie de transmission , d'un coté la sortie par joint a lèvre dans un embout amovible permettant
de sortir l'arbre d'hélice, les deux roulements, la polie crantée. de l'autre coté un embout fixe.
et tout ce petit monde noyé dans le pylone lors du coulage de celui ci .ca c'est la théorie reste a voir la pratique.
dans l'immédiat le tout en images
le tout en laiton tourné au tour,
quelques photos de plus sur la fabrication des propulseurs
avant de fabriquer NEMAUSA, qui d'apres vos méssages vous a plu, je me suis lancé en 2004 dans la fabrication du rémora 2000, suite a l'article de COURVOISIER dans MRB.
devant l'ampleur du travail de moulage, que je n'avait jamais pratiqué, j'ai hésité longtemps avant de me lancer.
je trouvais magnifique ce sous marin, et j'ai craqué, j'ai donc suivi a la lettre les indications de COURVOISIER, et me voila parti acheter du bois.
non pas pour préparer l'hiver mais pour tailler les formes de la coque qui me serviront pour fabriquer les moules en résines
alors la, il faut etre patient, entre la scie,la rape et le papier verre, bonjour la poussière
mais le bois doit etre fini a la perfection, la qualité des moules en dépend. 1 mois dans la sciure pour les formes !!!! mais pas la forme
ensuite il faut les passer au G4, poncer, G4,poncer pour les sortir nickel.
on arrive a l'étape moulage, il faut d'abord passer trois couches de cire de démoulage liquide,lustrée entre chaque couche apres 20mn de séchage.
puis une couche de démoulant liquide passé a l'éponge(produit vert sur les photos), cette phase de la préparation est primordiale, elle détermine la réussite du moule
mieux vaut passer une couche de plus et un peu de temps que de voir la forme bois rester collée au moule et détruire les deux pièces.
les deux coques latérales sont moulées en deux parties
il faut donc faire un plan de joint, c'est a dire une séparation entre les deux parties qui seront moulées l'une apres l'autre.
sur la photo de dessus il est représenté par les baguettes carrées dont les vides sont comblés au platre de moulage.
sur l'image suivante a gauche la forme est pete a recevoir la couche de gel coat de moulage transparent ou blanc suivant la provenance.
le gel coat est une résine tres epaisse que l'on passe génééreusement au pinceau, c'est elle qui va prendre l'empreinte de la pièce et qui donne la finition intérieure du moule
a droite la couche de gel coat.
apres 24h, j'ai passer trois couches croisées de résine polyester avec du tissus mat de verre de 300g , une fois sec on démoule et on obtient, si tout va bien, ceci
DEUX DEMI MOULES,apres découpe des bavures de résine et tissus ils sont pres a être assemblé pour le moulage de la pièce définitive de la maquette
ensuite on passe les trois couche de mat de verre+résine apres avoir bien sur enduit les moules de cire de démoulage, puis de démoulant liquide
cette phase de préparation devra etre faite avant chaque moulage !!!!!!!
puis on démoule les pièces et on ébarbe les coulures, la forme laterale est alors en deux partie que l'on recolle a la resine et mat de verre a l'intérieur bien sur.
la pièce terminée apres un poncage sur le joint de collage
ces differentes étapes sont les même pour toute les pièces a mouler, par contre il faut absolument bien regarder la forme de sa pièce, pour calculer le nomdre de parties
du moule et etre sur de pouvoir ressortir la pièce un fois moulée.
IL FAUT PENSER A FAIRE UN REBORD POUR RETENIR LA RESINE ET AVOIR UNE EPAISSEUR, sur l'image du haut le rebord est fait avec du scotch aluminium
servant a la jointure des tuyaux de poeles
couche de gelcoat blanc
couches de resine+mat 300g
la partie haute du REMORA et ses deux demi moules
la piece bois emprisonnée dans le moule, a coté les deux parties de la face avant du moule
préparation des moules, pose d'un rebord (scotch alu) pour retenir la résine
cire+démoulant
apres sechage des couches de resine+mat on a nouveau 2 demi moule qui une fois assemblés donne ca !!!
vue de face de la trappe d'accès
la contre bride en laiton avec les inserts taraudés pour le serrage de la trappe d'accès
le trou pour le tunel du propulseur transversal sera effectué apres démoulage.
CA VA VOUS ARRIVEZ A SUIVRE !!
ALORS ON CONTINU !!!!!!!!!!!!je me suis attaqué au propulseur, qui ne sont pas une mince affaire vue leur forme
cette fois ci pas de bois, j'ai coulé dans un tube de la résine, que j'ai ensuite passée au tour pour lui donner une approche de la forme finale
APRES DES HEURES DE PONCAGE/DECOUPE/LIMAGE/ ON OBTIENT UN PREMIER PROPULSEUR
malheureusement il y a n'a quatre a faire, alors rebelotte on fait un moule !
mais cette fois vue la forme du propulseur je décide de faire le moule en silicone RTV
SUR L'IMAGE LE MODELE DANS SON MOULE//A GAUCHE LE PREMIER PROPULSEUR COULE
LA FAMILLE AU GRAND COMPLET , AU PREMIER PLAN ON APERCOIT UN PETIT TRUC
c'est le pylone qui va supporter l'hélice et sera inséré dans le propulseurLES PROPULSEURS SONT COULES EN RESINE PU (POLURETHANE) PLUS RESISTANTE QUE LA POLYESTER
j'ai taillé le pylone en 2 parties dans de la resine PU
puis j'ai fais le moule
prendre de la pate a modeler, faire un bloc et enfoncez la pièce a mi hauteur, faire un rebord assez haut, avec une queue de meche faire des trous de reperage
qui permettront aux 2 parties du moule de s'emboiter parfaitement, une partie sera mâle l'autre femelle
apres preparation du moule, couche de gel coat + résine chargée en micro bille, pas de mat de verre
mélanger a la résine de la charge micro ballon, c'est comme de la farine de verre, ca épaissi et renforce la résine
après démoulage on obtient une moitié de moule sur laquelle on va mouler la deuxieme partie, apres avoir fait toujours avec de la pate a modeler,un rebord assez haut
apres démoulage on obtient le moule complêt
continuons par le moule de la coque principale, toujours le même principe je vais pas le répéter,
regardez lez photos et les légendes
la matrice de la coque, pour faire la forme de la sphère il suffit de déposer du platre e moulage sur le bois et d'appuyer de suite la sphère
pour faire la forme, la sphère n'est enlevée qu'apres séchage du platre, il faut ensuite durcir le platre avec plusieurs couches de G4
j'ai commancé par la face avant ,
LE MORCEAUX DE BOIS NOYE DANS LA RESINE FAIT OFFICE DE RAIDISSEUR ET EMPECHE LA DEFORMATION DU MOULE
MOULAGE DE LA PARTIE INFERIEURE
MOULAGE DE LA COQUE SUPERIEURE
COMME ON PEUT LE VOIR SUR LA PHOTO LA COQUE SUPERIEURE SERA MOULEE EN DEUX PARTIES, A CAUSE DE SA FORME QUI EMPECHERAI DE LA DEMOULER EN UNE SEULE FOIS
LE MOULE TERMINE
LA TRAPPE PRINCIPALE SUR LE DESSOUS
VUE ECLATEE DU MOULE PRINCIPAL
Pour pouvoir mouler la trappe arrière, il faut retailler la coque en bois a la forme de la trappe
plusieurs couches de G4
poncage et masticage
pose des rebords, cire+démoulant et on moule
et on obtient cela
la famille au grand complêt de gauche a droite : la mère/le père/ le fils
la contre bride de serrage est faite en laiton de 2mm avec des inserts taraudés a 3mm et brasés a l'argent
Elle sera ensuite colle dans la coque
vue de face avec la visserie inox en place
on voie le joint en silicone RTV
ON PASSE MAINTENANT AU MOULAGE DE LA COQUE PRINCIPALE
c'est une phase délicate,car si je la loupe je fou en l'air tout le moulage, car il faut intégrer au moule principal de la coque le moulage réalisé de la trappe arrière
puis mouler la coque en le solidarisant avec le reste
les images seront plus explicatives que moi
la trappe est mise dans le moule
puis on solidarise le tout avec le moulage
une fois fini, si tout c'est bien passé on obtient la coque principale presque terminé, reste a lui rabouter la face arrondie de la sphère
avec les parties latérales ca commence a ressembler a quelque chose
le capot de la trappe arrière, est moulé sur la forme bois avant qu'elle soit retaillé pour faire la trappe arrière, heuhhh je sais pas si je suis bien clair
oui alors on continu!!!
VOILA!! POUR LA COQUE J'EN SUIS LA
j'avais laissé tomber le rémora pendant quelques années, NEMAUSA est née entre temps puis pour d'autres raisons la motivation n'était plus au rendez vous bref, ya encore du boulot
mais faisant parti maintenant de ce forum et apres avoir lu vos réponse a ce tuto je repard a la conquête du REMORA
je me suis ensuite lancer sur la fabrication du poste de pilotage, histoire de changer un peu, la résine ca va un moment , mais a repirer c'est pas le top
pour faire le poste rien de mieux et de plus facile a utiliser que les plaques de circuit imprimé, c'est tres solide,facile a assembler par soudure etain, et finition de surface impécable, seul petit inconvenient,
le poids, mais dans un soum c'est pas trop gênant. sinon on trouve des plaques de 0.4mm d'épaisseur pour alleger la pièce.
tout le poste de démonte en pièce détachée vissées, de par sa forme entièrement ronde, il peut ainsi tourner dans la boule afin d'amener en face l'ouverture la partie a assembler
je l'ai dejas fait ca marche
l'avantaga aussi des plaques cuivrées, c'est pour faire des circuits électrique, ca limite le cablage, il faut pour ca faire une séparation entre
le+ et le - sur la plaque. pour cela prendre une fraise et meulez la piste cuivrée jusqu'a l'époxy,
le tableau superieur
l'envers du tableau avec les deux contacts electriques pour les leds
la consolle centrale
les contacts pour les lecteurs de carte
le moniteur video
début de la mise en peinture
pour l'éclairage, ce ne sont que des micro leds
le nouvel equipage, cette fois les personnages sont a l'echelle
pour en revenir a la sphère je n'ai trouvée qu'un globe luminaire en verre, plus petit que celui du plan,j'ai donc fait tirer le plan a l'echelle de la boule
renseignement prix au pres de verriers , il me fallait compter environ 200€ une sphere sur mesure en pirex, hors frais de port et d'emballage
trop cher pour moi !!!!!
par contre du fait qu'elle comporte un rebord assez prononcé autour de l'ouverture , il me faut m'adapter et de ce fait la plaque de fixation et l'ouverture ne seront pas conforme au plan
tanpis je peux pas faire autrement
cette sphère il faut la fixer !!!!
alors on y va pour un tour de plus
toute la bride est réalisée en laiton brasé a l'argent et visserie inox
préparation de la sphère pour recevoir la plaque de fixation
fabrication d'une bague en résine avec insert laiton taraudés coulée entre le rebord et un tube pvc a l'exterieur, le tout afin de soulager le rebord en verre
lors du serrage du bouchon conique (en espérent que le verre ne casse pas!!)
le bouchon est coulée en resine PU et sera siliconé sur sa surface avec certainement un ou deux joint torique
pour la fixation basse sur la coque, il m'a fallut faconner dans une plaque de laiton, un disque bombé a la taille de la boule avec en son centre une tige brasée
qui traversera la coque par un presse étoupe de robinet de chasse wc (tien j'ai dejas entendu ça!! )
vue de l'intérieur
ensuite j'ai collée la sphère au silicone aquarium
j'avais oublié les bouteilles d'air comprimé.
prendre n'importe quel récipient rond et couler dedans de la resine PU
démoulez, le résultat n'est pas toujours bon mais cela ne me gênait vu qu'il fallait les passer au tour pour leur donner la forme et le diamêtre voulu
une fois tournée, mise en place dans leur petite niche
la tete est passée a la fraise pour leur donner la forme carré
VOILA POUR LE MOMENT C'EST FINI POUR LE REMORA,MAIS JE FERAIS DES MISE A JOURS AU FUR ET A MESURE DE L'AVANCEMENT
J'ESPERE VOUS AVOIR DONNE L'ENVIE DE LE CONSTRUIRE ET NON PAS L'INVERSE
SALUT
DOMINIQUE
j'ai donc repris le REMORA en main, et en particulier la fabrication des mécanismes de transmission des 5 propulseurs
c'est pas une mince affaire, car cela fera 5 sources de fuites possibles par la suite voila en photos comment ce se présente
souvenez vous, le pylone qui supporte l'hélice et dans lequel se trouvera le mécanisme de transmission
l'ensemble et constitué d'un corps creux en tube laiton, d'un puit carré dans lequel passera la courroie de transmission , d'un coté la sortie par joint a lèvre dans un embout amovible permettant
de sortir l'arbre d'hélice, les deux roulements, la polie crantée. de l'autre coté un embout fixe.
et tout ce petit monde noyé dans le pylone lors du coulage de celui ci .ca c'est la théorie reste a voir la pratique.
dans l'immédiat le tout en images
le tout en laiton tourné au tour,
quelques photos de plus sur la fabrication des propulseurs
