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j'espère que tu parles de tissu de verre et non de mat de verre ???

Pour doser la résine (l'époxy comme la poly), le mieux reste la balance à 1gr (voir moins). C'est la meilleur méthode.
Trop de durcisseur: elle sera cassante, pas assez: la résine ne sèchera pas.

Oui, tissu de verre !

Par contre pour 100 part de résine il faut ajouter 32 part de durcisseur

Donc si je résume pour 10 grammes de résine, il faut ajouter 3.2 gramme de durcisseur.
Enfin je crois...

Des parts en poids ou en volume?

Et bien voilà ce n'est pas indiqué.Ils parlent juste de part. Ni poids, ni volume. Alors je fais un test sur une épreuve bidon ! S'il s'avère que ça fonctionne alors j'aurais gagner sinon, on approfondira avec le net

c'est qui le fabricant?

weymuller.

Sur leurs sites ils mettent ceci :

Résine époxy avec durcisseur. Résine époxy de très haute qualité en bicomposant, réactif à la température ambiante (18/25°C). Destiné à la réalisation des stratifié ou d'imprégnation. Cette résine présente une haute résistance mécanique ainsi qu'un bon mouillage des tissus de verre. Epaisseur maximale de stratification 4 à 6 mm. Temps de démoulage 10 à 12 heures. Temps de durcissement complet 24 à 36 heures. Exemples de réalisation : moulage de capots moteur, carénage de roues, moulage de fuselages, coffrages d'ailes, différents renforts d'ailes, etc ...

Pour l'heure, l'épreuve est toujours liquide, on dirait même, mais je me trompe peut-être que c'est encore liquide !
Donc soit la réaction est très mais très lente, soit le dosage n'est pas bon, soit les conditions climatiques proche des 20° n'aide pas... je poursuit les investigations !

Weymuller ne fabrique pas de résine, c'est un magasin...

Il distribue de la SoloPlast (que l'on trouve aussi dasn un bon brico Merline)

J'ai été voir sur leur site, encore un produit dont on ne sait rien! C'est trop facile de coller une étiquette avec son nom sur un pot. Ce genre de truc ça me rend méfiant.
Je parie qu'ils ne t'ont même pas donné la fiche de données de sécurité.
Vas-y en volume, au pire tu les appelles.

Exact !
Mais au moins ça sert d'expérience !
Au moins j'aurais essayer...
Sinon je tenterais demain de voir chez un marchant local pour la soloplast !

Dimanche matin, déterrage de sujet...

Bon après beaucoup d'hésitations, et réalisation de deux essais, j'ai fini par réussir à faire un support de trappe
Voici ce que ça donne, avant que je renforce à la résine et que je stratifie le tout dans la coque !

Lorsque tout est monté :


Lorsque on retire les œuvres mortes :


Lorsque on retire ce qui doit être renforcé et stratifié(vue des deux cotés) :



Quand ca sera fini de stratifié, je m'attaquerais à la trappe proprement dite et au joint. Puis essayage, ensuite je ferait les passages de coques, re essayage et enfin le tube d'étambot avant un nouvel essayage. Si les différents essayages sont concluants, je monte l'électronique, les servos et zou premier bain avant accastillage et peinture !