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Papy, fais cela

ou ceci

Papy, avec cette pièce c'est encore plus simple. Tu n'as qu'une bague à faire.



Coaxial, je ne sais pas si tu as de l'expérience en tournage, mais ton dessin complique vachement la réalisation de la pièce! Mais c'est vrai que tu as toujours l'art de tout compliquer.

Oui c'est un art probablement , l'avantage les gorges sont direct sur l'axe il faut donc faire une longueur d'axe ad'oc afin de pas trop comprimer les joints lors de l'assemblage du tout .

C'est vrai que si on à pas de tour c'est pas évident à faire .

Pour moi, si tu n'as pas de tour, ce n'est pas que c'est compliqué... C'est carrément "Mission Impossible", à moins de s'appeller Mc Gyver, vous vous rappelez, celui qui fabriquait une bombe avec une orange et une paille

bonjour

Alexandre,Coaxial merci pour vous idées,

Pablo il est vrai que sans tour , sans meule pour affuter l'outil à gorge, sans l'outil à aléser cela n'est pas évident

donc je vais rechercher les tolérances de largeur de gorge,de Ø exter et inter pour le frottement des joints, après je me décide pour lequel des 3 dessins je prendrais

je pense que j'irais au plus simple en recherchant la facilitée pour le le montage et l'endurance du bordel , si cela tiens 15 ans c'est bon

A+

ton axe feras quel diamètre , j'ai peut'être une idée en partant du schema d'Alexandre

Il existe des bagues en nylon de 3mm 4mm 5mm de diam , celles qui servent pour mettre en entretoise des circuits électroniques , il y'en a de différente hauteur , au pire tu recoupe d'un coups de cutter suffisemment alligné , ça te permet de caller les deux joints , ensuite il te reste à ajuster la longueur de ta mèche de safran .

salut PAPY,tu fait du bon boulot,il faudra une fois que j'essaye pour voir ce que ca donne
amitié

bonjour a tous

voici les derniers avancement du projet

pour le système d'étanchéité du gouvernail, je suis partie sur cette solution qui facilite l'usinage de la pièce et le démontage facile de celle ci pour changer les joints




et en ce moment j'essaye de trouver le meilleur emplacement pour les servos barres de plongées et gouvernail, ensuite je m'attaquerais a la fixation de ces servos



j'ai trouvé mon tube de Ø125 exter, je suis un peu gêné par la concentricitée du Ø exter /Ø inter, cela va jusqu'à 5/10,
ensuite il faudra que je le mesure au plus prêt pour trouver le Ø exter du joint et définir le Ø et la largeur de la gorge qui le recevra pour avoir l'étanchéité parfaite avec le cône arrière

donc pour le moment toujours devant l'écran , j'ai juste un tube de Ø125 et 2 joints de Ø6 par 2.2 en tant que pièces

Ben c'est un bon début

Plus sérieusement :

Pour avoir construit deux sous marins entièrement en "scratch" je peux te dire que tout le temps passé à la conception et au dessin, n'est pas perdu, bien au contraire...

- J'ai conçu et réalisé mon premier modèle très basique en tube PVC, sans plan, complétement au feeling, ce qui fait que je l'ai recommencé 3 fois et que j'ai mis 4ans à le faire naviguer correctement.

- Le deuxième, véritable maquette à l'équipement plus complexe a été dessiné sur un logiciel 3D (merci à Pierre pour ce travail), le résultat, c'est qu'à la première mise à l'eau à JONZAC il a fonctionné à peu près correctement, et qu'à la deuxième navigation à Meaux, il s'est avéré fontionnel & fiable bien que manquant encore de quelques peaufinages.

La morale de l'histoire ?
Plus le travail d'étude est complet, plus la fabrication est facile et la mise au point rapide