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Pour ça faut au moins une fraiseuse... Et je n'en ai pas !

Alors, je me demande si je ne vais pas sollicité la communauté pour un petit coup de main.

concernant la quille hypotetique

idem Mickey Solo avant quoi que ce soit terminer le sm tous le matos dans le sm calcul lest calcul balast comme le dit Alexandre Gillon (voir site)

c est avec plaisir que je lirai la suite

Bonne reussite Leo

Salut geek. Concernant les pompes péristaltiques en 6V, cela n'existe pas.
C'est bien pour cela, voila une quinzaine d'années, j'avais inventé le "presse durite" pour une pompe à engrenages fonctionnant en 6V (mécanisme depuis lors devenu commun suite à vulgarisation dans un magasine connu).
De la marque "R", elle n'est plus commercialisée, malheureusement. Et pourtant, elle était de dimensions réduites. Le moteur était un 280. Le Seaview en est toujours équipé et ça marche bien du moment qu'il m'a fallu séparer le moteur du bloc pompe avec un engrenage entre les deux et refaire l'étanchéité de l'arbre.
Tout cela pour dire que je suis très méfiant des pompes de commerce, surtout celles dédiées au modélisme. Il vaut mieux bien observer avant d'acheter et de savoir si il est possible de modifier ou non. Ne jamais faire confiance aux produits proposés tels quels. IL NE SONT PAS ADAPTES à notre discipline. Il faut les trafiquer.
A moins d'être alimenté en 12V et là, plus de problème ou presque, il y a déjà plus de choix. Sinon, il faut composer avec les moyens du bord.

Merci Pierre de ton retour d'expérience.
J'avais aussi remarqué que ces pompes là n'allais pas, mais j'ai essayer de voir si je pouvais l'étanché. Je sait maintenant que c'est pas possible et plutôt galère.

Une solution alors, peut-être serais de faire avec les engrenages que j'ai de la pompe défectueuse puis de refaire le corps. Seulement je n'ai pas de PVC ni de fraiseuse. Possible avec une perceuse à colonne ?

Sinon je demanderais, non loin de chez moi, il y a une entreprise de mécanique. Seulement, je pense qu'ils sont équipé pour du très gros et non du petit comme dans notre discipline.

De toute façon il faut que je trouve une issue à ce problème.

Hello,

Il y a une bonne dizaine d'année, un Allemand m'avait montré une pompe peristatique fabriquée sans tour ni fraiseuse, de diametre +30mm, et conçue avec un empillement de 5 plaques de pvc de 3mm. Elle servait a remplir un ballast de reglage de plus ou moins 40 ml (un petit ballon).
Sans photos, et sans plan (je suis en vacances), c'est dificille a expliquer, mais j'essaye quand même
Celle du dessous et du dessus percée pour laisser passer un axe de 4mm, la 2 et la 4 eme percée avec du 28 mm et la n°3 avec du 30mm. il avait poncer pour que la jonction des plaques 2,3 et 4 soit lisse, et ces plaques étaient percées pour laisser entrer et sortir la durite. Le plus dur etait d'avoir le palier pour tenir 4 billes qui tournent en poussant sur la durite en silicone. un rond de +-25mm percé de 4 trou de 6mm sur les bord pour retenir les billes, et d'un de 4 mm au centre pour l'axe.
Les plaques étaient tenues ensemble par 4 vis/boulons au 4 coins. Je ne sais plus comment tenait le moteur, je pense qu'il était décallé.

NamGyver

Bonjour à tous
En démontant une vieille imprimante à réservoirs genre eps.n j'ai trouvé une pompe avec des billes et durites qui possédait 3 entrées et sorties .Elle était müe par un moteur avec engrenage donc déporté. Elle amenait les encres à la tête d'impression .
Autrement une pompe péristatique tu peux en trouver chez des réparateurs de machine à laver la vaisselle de collectivité ; elle sert à l'approvisionnement du produit de séchage

Effectivement avec un empilement, ça peut le faire. j'ai des chûtes de polycarbonate qui pourrait faire l'affaire le cas échéant du PVC. Pour le tube, j'ai du tube pour perfusion, un peux plus souple que celui utilisé par les durites de silicones. Endin il restera le galet. Alors la, je vais surement tourner une petite pièce de laiton, il me restera qu'à percé 4 trous pour y monté 4 axes avec 4 ronds. Seul hic, comme je dispose de peu de place, il va me falloir calculer comment placer la réduction.

Maintenant, les images sont le bienvenu si tu en a de retour de vacance

Bon alors, dans mes récupérations, j'ai trouvé deux pignons de 4mm de hauteur. Mes plaques de polycarbonate faisant 2mm de hauteur, je songe à utilisé des chutes pour faire le corp de cette mini pompe. Pour collé le polycarbonate, je songe à griffé la surface du plastique puis de collé avec une colle contact. Comme les plaques seront au final assemblé avec des visses ça devrais être bon.

Autre solution... Je fais le corp de ma pompe, je l'utilise pour faire un moule. Une fois le moule réalisé, je résine le moule puis on voie ce que ça donne. l'inconvénient, c'est que je ne suis pas sûr que ça soit la meilleure méthode. Pour faire le moule, je pense utiliser de la patte à modelé. Ça peut être une bonne alternative à mon souci de pompe.

Mes essais de pompes ne m'ont pas beaucoup aider. Je décide donc, pour le moment de reporté mes investigations sur les commandes.

J'ai fait une assise pour mettre mes deux servos et en attendant de trouvé la solution miracle pour les raccordés à mes axes décentrés, je m'occupe de trouvé des astuces de mécanique.
Une première, pas du tout élégante, est de souder sur les axes un petit boulon et d'espérer que ca tiendra. Mais j'ai peu espoirs.
Une seconde est de réaliser deux paliers que je vais monter de chaque cotés du moteur (ca risque d'être un peux plus difficile, mais jouable). Je monterais un axe central qui supportera deux tubes qui eux mêmes auront deux palonniers brasé dessus.

La seconde solution me plait mieux car elle est bien plus mécanique et suppose que je puisse faire des réglages plus fins. Maintenant, la ou je vais être obligé de poser mes paliers, risque fort d'être difficile d'accès. J'essaierais de les réaliser pour ce week-end.

Pour en revenir à la pompe !
Je peux aussi m'arranger avec un moto-réducteur lui même monté sur l'entrainement d'un gros pignon, lui même monté sur une tige fileté, elle même tirant une cloison avec deux gorges ayant des joints torique dans un tube. De cette façon, je n'ai plus besoin de pompe ni de presse durite. Il me reste suffisamment de place pour l'intégré et espérer voir son fonctionnement. A la limite, ça me donnerais même de la place pour mettre du poids en plus ce qui est pas négligeable.

La cloison avec les deux gorges, c'est bien beau, mais avec quel outils, dans un tour on peut les réaliser ?
Pour finir quels conseils me donneriez-vous pour faire un système à piston de petite taille ?

Comme j'ai dit solo. Le réservoir d'air me plairais bien. Cependant je ne connais pas son fonctionnement. Et pour le coup, si j'avais un schéma et des explications, peut-être alors que je m'y tenterais.

Pour l'heure, il faut que je règle le passage des tringleries, et je dois dire que c'est un exercice pas simple. Mais ça fait parti du jeu et du plaisir de la conception.