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en effet c'est particulièrement intéressant, je nous reconnais un peu dans ce projet.
il y aura des image 3D et des plan dans un peu plus d'une semaine, car le weekend prochain, brainstorming et choix définitif notamment coté taille, type de ballaste, propulsion etc...

Salut,

Consyl a écrit :le problèmes majeur des capteur de pression c'est le rapport précision/coût, ce n'est pas du tout intéressant de régler la profondeur avec la pression.

Pour avoir vu naviguer les soums de Jean-Pierre Courvoisier qui se sert de capteurs de pression dans ses modèles (sauf erreur de ma part), c'est spectaculaire de précision et de fiabilité

Et bien, j'ai surement mal du réfléchir mon bidule
Pour le moment un des gros probleme va être la "coque"
les soudures à l'aluminium ne sont pas du plus simple, normalement on attaque le weekend prochain. soon des photos donc

Coque alu...
Le travail de ce métal au niveau de la mise en forme et de la soudure... Pas sûr que ce soit le plus simple...
Pour débuter une coque PVC ou résine polyester+fibre me parait plus indiquée.
Si tu tiens à une coque métallique le zinc ou le cuivre se travaillent bien plus facilement.

Au risque de me répéter, je suis d'accord avec Pablo.
Faire des bagues en alu pour recevoir les joints d'étanchéité, OK.
Mais pour le reste, fibre et résine sont les plus accessibles sans trop de connaissances techniques.

je n'ai pas trop de connaissance technique du point de vue sous-marin, mais je connais la soudure aluminium, le résinage je connais aussi, mais je n'ai pas trop envie d'utiliser cette solution, bien que je m'y resolverais si mes essais ne sont pas assez concluant cette semaine.
pour le PVC, tu parle de plexyglass travaillé ou de PVC moulé ? car j'avais aussi pensé à une coque en plexy toute transparente, ça serai plutôt jolie, mais la mise en oeuvre me parait plus dur que l'allu.

au niveau de l'allu je pensais prendre des plaques de 2mm, pas trop dur à souder, une bonne mise en forme avec pas mal de résistance.

Bonjour Consyl

Ben un simple tube PVC fermé étanche" à chaque extrémité suffit


Assez spacieux pour y installer le système de contrôle et manoeuvrabilité

Tu peux aussi viser un tube en alu de la même façon , du moins dans un premier temps , ensuite concevoir une forme plus évoluée ! et adaptée aux besoins .

pas bête du tout, je suis en train de finalisé les plans, je vous les sors aujourd'hui ou demain, après on pourra voir ce que vous me conseillez ^^ quitte à faire quelque chose de plus simple dans un premier temps et à évoluer la forme ensuite. après si on choisie la résine je peux faire du compliqué tout de suite étant donné la simplicité de mise en oeuvre de forme complexe.

Si tu as des moyens techniques à disposition pour les composite résine , le mieux est de créer des moules et contre moules , ainsi tu peux faire des pièces finies d'un seul coups , donc sous DAO CAO , dessiner la coques avec ces emboitements , et verrouillages , baïonettes ect ect ............... créer les moules et contre moules avec leurs centreurs respectifs , ensuite il reste à mouler et la le moulage deviens un jeu d'enfant .

La complexité résidant , dans la réalisation des moules et contre-moules .

le problème de moule et contre moule (méthode que j'ai utilisé pour mon avion), c'est le temps, les résines différente et toute la mise en oeuvre qui deviens un peu tendu.
sur de la résine maintenant je préfère faire une structure plâtre +latex ou bois et résiner dessus, en deux partie et assembler. après c'est vrai que je n'ai jamais eu à me poser la question de l’étanchéité. d'ailleurs vous utiliser plutôt quelle résine ?