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Bravo Geeks
As tu utilisé la méthode que je décrivais sur mon tuto sur le filetage extérieur à la filière?
Un conseil,prends l'habitude d'appeler les choses par leur nom,(les parties graduées sont des tambours gradués).
Tu vois, c'est relativement facile si l'on est motivé.Un autre conseil,chaque fois que tu feras une pièce ,fais un dessin d'abord,n'essaie pas ou évite de faire une pièce en ne faisant appel qu'à la mémoire.
A+ Marcel

Bravo Geeks , c'est du beau travail ; donc tu fais les filetages avec une filière si je comprends bien ?
Tu vas rigoler mais chez moi je prends une tige filetée que j'essaye de percer au centre car le mandrin a de l'expérience ; je brase un écrou que je rectifie ensuite . Donc il doit exister un porte filière pour monter sur un tour . Ton travail est plus propre que le mien et doit être plus rapide à exécuter
Bon courage pour la suite de ton apprentissage

Pour répondre à Marcel, j'utilise toujours un plan. Les côtes sont inscrite dessus.
La pièce que j'ai foiré, c'est uniquement par ce que j'aurais du manger un ou deux tours de chariots et que je m'en suis tenu aux côtes brutes.
Ma seconde pièce fort de ce petit revers à pris en compte cette marge et c'est passé "comme papa dans maman" (expression que l'on utilise dans ces cas).

Je dois dire que j'étais très rebuté par la bête mais maintenant je me dis qu'avec un peu d'effort, de concentration et un bon prof, on arrive à tout.

Quand aux termes, je veux bien les apprendre (comme j'ai la mémoire qui flanche) un petit rappel fait du bien?

Comme c'est ce terme qui est employé quand on surface les face d'une pièce avec un tour pour le mettre à l'équerre. C'est pas un mot que j'emploie tous les jours et pas moyen de me rappelé ce que c'est.

Sinon oui j'ai regardé ce qui était fait sur le site d'Alain et j'ai vue que l'on pouvais aussi réaliser des pièces différentes pour les mêmes contraintes. D'ailleurs au départ je voulais les faire en résine mais je me suis dit qu'il serais plus beau et avantageux d'avoir du laiton sur du laiton.

Petit hic, mais il sera vite réglé, maintenant que je me débrouille avec ça, je vais peut être me faire un presse-étoupe de trappe pour commander l'intérupteur. Ca sera autrement plus solide et beau qu'un trou bouché par un bouchon. (Si il existe des modèles, des plans allant dans ce sens, je suis preneur).

Sur ce, je suis content de voir que mes pièces plaisent et que je peux croire que mes débuts en usinage sont correct. J'espère en apprendre plus pour faire d'autres pièces.

SINCERES FELICITATIONS POUR TON PRESSE ETOUPE
C est avec plaisir que je continuerai a suivre ton sujet

Leo

Comme c'est ce terme qui est employé quand on surface les face d'une pièce avec un tour pour le mettre à l'équerre. C'est pas un mot que j'emploie tous les jours et pas moyen de me rappelé ce que c'est.

je pense que le mot est dresser enfin c'est le mot que j'emploie

pour ta pièce pour un premier essai , super ,cela pressage de bien jolies pièces dans le futur

par contre tu parles de presse étoupe, mais ou est le joint dans ta pièce,car si tu met 0.10 (1 dixième) de jeux je pense que l'eau risque de s'infiltrer par ce 1/10 avec la pression
cela pourrait fonctionner si tu pouvais faire des cotes plus serrées, du type 0.02 (2 centièmes) de jeu entre l'alésage et l'axe,mais là il te faudrait un alésoir

A+

J'ai le joint torique qui va au bout (à l'opposé de l'épaulement) mais il faut encore que je tourne une pièce que qui le tiendra en place et qui fera que ca sera étanche. J'ai vue des modèles similaire sur le site d'Alain.

Je m'y colle dès demain matin avec un essai sur une chute et quand je suis convaincu des côtes je ferais deux pièces identiques.

Normalement ça devrais aller sans trop de problèmes. Maintenant c'est vrai que persé 2.1 pour du 2 c'est peut être pas bon. L'expérience me démontrera le résultat. A moins que je ne me soit tromper...

non , si tu met un joint , le jeu de 1/10 est bon, et le frottement moindre, donc moins dur pour le servo

tu as tout bon

J'ai entendu parlé de ça effectivement, c'est une solution que je n'ai pas pour le moment retenu.
Ensuite j'ai de la durite mais elle est plus grosse que mon diamètre de 2.

Maintenant j'aime fabriqué mes pièces par choix et par ce que je trouve que c'est plus intéressant. J'ai appris à me servir d'un nouvel outil, j'ai passé du temps avec un retraiter et ami à nous rappeler quand j'étais en culotte courte, j'ai ouvert des livres sur l'usinage, j'ai refait un peu de dessin technique.

Au final même si je rate mes pièces et que je finisse par adopter les durite, j'aurais au moins travaillé le métal et ouverts de nouvelles possibilités dans un domaine qui me plait.

Demain matin je ferais le restant des pièces manquante puis je prendrais la pièce raté pour faire un essai comme il a été fait avec le mode "sans presse durite". Je verrais alors si c'est fiable. Si c'est le cas, je vous le dirais en image...

Oui, mais, en plan B !

Des nouvelles des presses étoupes et de l'usinage. Ceci étant classé top secret, il a été nommé "Plan A".

Je suis retourné dans mon atelier, sur mon tour pour être exacte, et jouer du tambour gradué ! J'ai commencer par refaire une pièce avec l'objectif d'usiné au plan, comme pour celui que j'avais réalisé hier et qui était correct. Cette opération à été une franche réussite car le filetage de la pièce c'est déroulé sans heurts.

Ensuite, j'ai entrepris le dessin de la pièce venant emprisonné le joint torique. J'ai commencer par dressé ma chute de bille de laiton puis je suis descendu jusqu'à au diamètre de 8. Je parle en millimètres pour les cancres du fond de la classe qui chahutes ! J'ai toujours rêve de dire ça un jour

Une fois réalisé, j'ai opéré un centrage avec un outil exprès (j'ai pas le nom désolé), puis je suis entrée avec un forêt de 2,1 pour percé l'ensemble de la pièce qui au final fait 10 en longueur. Jusque là c'est bon ! Après j'ai remonter un autre outil à centré plus gros puis j'ai refait un premier chanfrein (il me semble que c'est le nom) interne puis j'ai re changer pour un forêt de 4,90 pour percé sur 6 de longueur.

Je connais déjà des curieux qui vont me demander pourquoi 6 et non 5 ?
La réponse est toute bête. Si j'avais fait un perçage de 6 pour 5, j'aurais d'abord pas eu assez de filet et ensuite pour permettre de laisser un petit jeu pour le taraudage à 6. De plus ce dernier fait permet de laisser une place pour le joint torique qui reste dans la partie conique du fond.

J'ai installer un joint torique pour du 2 intérieur et 6 extérieur puis j'ai monter mon presse-étoupe. Tout c'est merveilleusement bien monté et il me restera la même pièce à réalisé pour le second presse étoupe.

Vous pensez bien que lorsque j'ai vue que tout allais bien et que l'axe de 2 coulissait correctement, je me suis empressé de vous emmené quelques clichés. Alors voilà l'opération "Plan A" bien en marche.






Comme d'habitude, je sait bien que si je les avais pris dans le commerce ou si j'avais usité du "Plan B" j'aurais gagner mon temps. Mais honnêtement je me suis régalé à réaliser mes pièces et même si elles sont loin d'être au top, au moins elles remplirons leurs rôles.