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Salut,

Effectivement, la forme n'a pas l'air si simple que ça.

Mettre en forme un bloc de styrodur sur place me semble être la solution, pas mal d'huile de coude, mais ça devrait le faire.
Le plus dur étant de creuser ce bloc pour qu'il s'adapte sur le nez du soum.
Bon courage pour la suite

Salut.
Une autre idée.
Mouler sur le nez deux ou trois couches de fibre puis tailler cette plaque aux dimensions voulues.
On a ainsi une base saine qui épouse parfaitement les courbes de l'avant. Prévoir peut-être des pions de centrage.
Ensuite, je verrai bien y coller une série de couples en balsa pour la forme générale et remplir les espaces par du bois du même nom. la symétrie serait respectée.
Puis ponçage, mastic, tissu + résine, etc... La suite tu connais.

Et si'il faisait directement un maître modèle de la partie supérieur en balsa. Un moule, et op, il refait l'inverse.

Par contre +1 pour les pions de centrages.

Si je me souviens bien tu avais fais une forme taillé dans un bloc de béton cellulaire ou dans de la pierre
pour thermoformer la version en PVC ? Pourquoi ne la réutilise donc pas ?

Merci pour vos avis Dans tous les cas il va falloir faire un master directement sur la coque. Je verrai ça quand le reste des pièce aura été tiré.

Etienne > la forme en pierre était faite pour l'ancienne version, c'est à dire pour une coque de diamètre 140. Maintenant que je suis en 160, ce n'est plus adaptable

L'idée de Pierre est pas mal

Bonsoir,
pour le pont tu as un manque donc tu rajoutes une autre partie pour rattraper la bonne longueur.
Pour la proue, au vue de la forme générale la partie manquante est presque une demi sphère un peu moins et a un diamètre inférieur de la base posé sur celle-ci qui fait comme une forme évasée (œuf) et que tu pourras rattraper par des couples latéraux et styro entre puis résine et ponçagec final afin d'avoir un "raccord" un peu différent de la partie longitudinale.
Aller bon courage

Hey !

Les choses sérieuses reprennent pour le Collins.
Au programme : stratification, résine et odeurs en tous genres : de quoi occuper ces journées pluvieuses.. !
Merci à mon père qui m'a filé un bon coup de main pour ce travail

Je vous laisse voir en image :



Quelques détails :
De l'extérieur vers l'intérieur,
- deux couches abondantes de cire de démoulage Soloplast
- une couche de Gelcoat (4% de durcisseur à 14°C)
- 4/5h après, lorsque le Gelcoat est poisseux, deux couches de mat (300g/m²) + résine polyester (4% de durcisseur à 13°C)
- une couche de roving (270g/m²) + résine polyester (4% de durcisseur à 13°C)

...avec quelques variances selon les pièces. Certains endroits ont été renforcés (nez).
Le roving pour la résistance mécanique et le mat, à privilégier pour le côté extérieur : fibres courtes donc limitation des infiltrations d'eau.



Et le petit moment intense du démoulage...



Tout s'est bien passé !

Malgré ce qu'on dit sur la cire de démoulage Soloplast, je n'ai rien à lui reprocher !
Deux ou trois couches la veille sur les moules et c'est parti.



Et actuellement, les pièces démoulées ont de nouveau été résinées pour leur assemblage.

De nouvelles photos prochainement !

Bonjour,

Bravo, joli travail, le gel coat améliore nettement la finition.

C est avec grand plaisir que je vais continuer a suivre ce sujet

A+ Leo