forumsousmarin.fr

Sherco a écrit :Merci Atob

Pour les tubes en alu il faut qu'ils soient plus petits que les écrous alors sinon on peut plus visser?

Pour les disques ils sont assez rigide quand même....au pire je vais continuer avec pour l’instant et je les remplacerai par la suite si ça casse...

Effectivement pour les tubes il faut qu'ils soient plus petits que les écrous : en principe c'est le cas... Tu peux aussi mettre des rondelles au niveau de tes écrous (histoire de répartir la force de serrage sur tes disques).

Salut Benoît !

Sherco a écrit :.....
....Pour le thermoformage je pensais bien utilisé un décapeur thermique...après celui que j'ai ne fait que 1500 w 650° je sais pas si ça suffira...

Merci pour les conseil de collage je pensais effectivement poncer les morceaux avec du papier de verre fin...pour l'acétone je n'en ai pas... peux on substituer avec de l’alcool 70? sinon j'irais en acheter...
....
A+

Mickey 60 t'as dit l’essentiel !

Je rajouterai juste deux réponses à tes questions :
Alors, pas d’inquiétude pour le décapeur thermique, il suffira largement car le PVC se ramolli vers 130°C !

Quand à l'acétone, c'est vraiment le plus efficace car, tout en diluant les traces grasses, il produit une légère dissolution de surface qui facilite l'accroche de la colle.
La colle à utiliser est, bien sur, la colle à PVC sanitaire pour tous les collages standards mais pour les congés de colle, à chaque fois qu'un renfort est utile, je préconise la Stabilit Express de Henkel que tu trouveras chez Tecnimodel, entre autre.
Bonne continuation !

Cordialement de Jacky-Soum

Ok merci Atob et merci Jacky...

Je verrais à la fin de ma construction pour mettre en place les tubes en renfort...car quand c'est coupé....beh c'est coupé et je sais pas encore la taille de chaque "compartiment"...


Bon beh ça devrait aller si c'est vers 130° ouf! ....
Et pour l'acétone beh j'ai plus qu'à en acheter alors...

A+ Benoit

interressent ce sujet car moi aussi , je part sur un model typhoon est en pvc aussi .

Bonjour , j ai bien relu le topic . une question au sujet de la partie arriere , que pensez d utilisé un reducteur en pvc avec un coté diametre 100 et l autre le + petit possible . oui je sais c en lisant le topic que j ai eux cette idée de reducteur qu utilise les plombiers pour reduire un diametre .

Je compte utiliser ce système de réducteur sur mon soum (encore à l'état de projet) car ça réduit énormément les problèmes d'étanchéité. Malheureusement on trouve souvent que des réducteurs "excentrés" et un réducteur "centré" serait beaucoup plus esthétique sur un sous-marin.
Pacific

Oui j'y avais pensé aussi mais comme dit pacifica c'est pas très esthétique!

Bonjour les amis!!

Rapport de mission du SNA G6K classe Emperor(et oui je lui ai trouvé un nom de code)mon sous marin imaginaire français des chantiers Sherco-production!



Janvier 2013 -tentative de réalisation de la proue par thermoformage-

Après avoir réalisé un moule de la proue voulu en argile j'ai tenté de thermoformer celui ci, ce qui a complétement échoué. C'était ma première expérience de thermoformage et je dois dire que le résultat ce révéla catastrophique!


Février 2013 -réalisation de la "deuxième coque épaisse"-

Découpage en 2 parties d'embout raccord pour tuyau PVC 100. Ponçage de l'arrête de jointure dans le raccord puis collage sur la coque. Opération réitérée jusqu'au recouvrement total de la coque désormais égalisée.


Juillet 2013 -réalisation de la proue-

Je tiens à préciser que cette proue est provisoire, en attendant d'en réaliser une plus solide, j'ai conscience de sa fragilité.
Ainsi cette pièce a été réalisé en utilisant une des deux moitiés d'un "œuf" contenant des chocolats (type célébrations...)que j'ai collé sur un embout trappe de visite à baïonnette pour faciliter l'accès à la partie avant du sous marin. je précise que cette partie sera noyée tout comme la partie arrière.
Je suis plutôt satisfait du résultat et je cherche un moyen de renforcer cette réalisation de l'intérieur pour garder cette forme.


AOUT 2013 -réalisation de la poupe-

Dans un premier temps réalisation d'un "master" en bois de la forme voulu de la demi poupe
Baguette bois type balsa 3*5mm utilisée avec une plaque de ctp 5mm pour les couples.


Ensuite thermoformage de deux parties puis collage de l'ensemble sur un embout réducteur (embout blanc). Le rendu est satisfaisant pour l'instant malgré quelques défauts d'irrégularités. Je retenterai peut-être l'expérience plus tard si le rendu final du sous marin me déplait.


AOUT 2013 -réalisation de couples internes en PVC-

Suite à vos réactions sur les "couples" blanc utilisés (voir squelette interne du soum réalisé auparavant), j'en ai fabriqué de nouveau par thermoformage. J'ai ainsi dessiné les ronds en diamètre voulu sur une plaque thermoformée avec un tube PVC 100 puis j'ai chauffé cette plaque et découpé les ronds avec une paire de ciseau (comme dans du beurre).
Il me restera plus qu'à poncer -limer- les bords pour harmoniser.



Fin de mission et mise en cale pour réparation.



A+

chapeau

Bonjour,

Bravo, c'est un bon début.