Prototype - MiniPrint V2
Publié : 18 avr. 2017 17:41
Bonjour à tous,
Permettez-moi de vous présenter le projet qui est en cours. C'est la réalisation d'un submersible R/C prototype à base d'impression 3D.
Je tiens à préciser de suite que le but n'est pas de faire une réussite ou un échec mais bien de prototyper un ensemble fonctionnel miniature. L'objectif premier est de voir comment résistent les matériaux imprimés en 3D et les techniques de montages.
Précision tout de même, je n'ai pas de but de vendre ni de faire une réplique ou même de donner l'intégralité des plans en Open Source. Pourquoi ? Par ce que j'ai eu quelques avertissements la dessus et que l'une de mes principales réalisation c'est ainsi retrouvé accaparé sans que je puisse y faire quoi que ce soit. C'est d'ailleurs le principe de l'Open Source. Quand les conditions n'y sont pas, on se fait piquer le projet... Sujet clos !
Niveau logiciel, en revanche, j'ai décidé d'utiliser FreeCAD 0.16. C'est une version logicielle permettant de travailler avec précision. Néanmoins, elle est assez difficile à maitriser au premier abord. Je ne vous montrerais donc pas de plans de détails, ici, sauf exception de type assemblage. Mais ça c'est pour un peu plus tard !
L'étape 1 a été de modéliser en 3D les pièces d'un petit caisson étanche nommé justement WTC pour Water Tank Cylender.
L'étape 2 aura été de préparer les pièces à l'impression. C'est dans cette étape que tout se joue. Ici, couches de 0.15mm avec buse de 0.4mm pour une impression pleine à 100%. Le but est de pouvoir percer après coup des trous et surtout d'avoir de la matière pour poncer un peu les défauts et charger en jus d'ABS. J'y reviendrais.
L'étape 3 aura été l'impression. La première pièce aura mis 15h d'impression et la seconde 7h de plus. C'est long ! Mais plus c'est long... C'est ici que je vais parler des photos. Voyons en images.
Top départ :
A raison d'une image par heure.
Et maintenant, un petit détail sur la commande de l'imprimante. On y voit les 15h12min qui ont été nécessaires à l'impression. Le plateau refroidit ainsi que la buse.
J'ai lancé ensuite une seconde modélisation pour la partie arrière du WTC. J'ai ensuite lancé l'impression 3D pour 7h de plus. Je vous mets uniquement le résultat car vous avez compris le principe désormais.
En conclusion, il faut un peu de temps pour imprimé mais sur un long week-end c'est faisable.
Depuis, j'ai coulé un joint en silicone de chez Brico Merline du coin. J'attends le week-end pour savoir si c'est bon au niveau de la tenue.
En attendant, je pars me reposer un peu
Geeks
Permettez-moi de vous présenter le projet qui est en cours. C'est la réalisation d'un submersible R/C prototype à base d'impression 3D.
Je tiens à préciser de suite que le but n'est pas de faire une réussite ou un échec mais bien de prototyper un ensemble fonctionnel miniature. L'objectif premier est de voir comment résistent les matériaux imprimés en 3D et les techniques de montages.
Précision tout de même, je n'ai pas de but de vendre ni de faire une réplique ou même de donner l'intégralité des plans en Open Source. Pourquoi ? Par ce que j'ai eu quelques avertissements la dessus et que l'une de mes principales réalisation c'est ainsi retrouvé accaparé sans que je puisse y faire quoi que ce soit. C'est d'ailleurs le principe de l'Open Source. Quand les conditions n'y sont pas, on se fait piquer le projet... Sujet clos !
Niveau logiciel, en revanche, j'ai décidé d'utiliser FreeCAD 0.16. C'est une version logicielle permettant de travailler avec précision. Néanmoins, elle est assez difficile à maitriser au premier abord. Je ne vous montrerais donc pas de plans de détails, ici, sauf exception de type assemblage. Mais ça c'est pour un peu plus tard !
L'étape 1 a été de modéliser en 3D les pièces d'un petit caisson étanche nommé justement WTC pour Water Tank Cylender.
L'étape 2 aura été de préparer les pièces à l'impression. C'est dans cette étape que tout se joue. Ici, couches de 0.15mm avec buse de 0.4mm pour une impression pleine à 100%. Le but est de pouvoir percer après coup des trous et surtout d'avoir de la matière pour poncer un peu les défauts et charger en jus d'ABS. J'y reviendrais.
L'étape 3 aura été l'impression. La première pièce aura mis 15h d'impression et la seconde 7h de plus. C'est long ! Mais plus c'est long... C'est ici que je vais parler des photos. Voyons en images.
Top départ :
A raison d'une image par heure.
Et maintenant, un petit détail sur la commande de l'imprimante. On y voit les 15h12min qui ont été nécessaires à l'impression. Le plateau refroidit ainsi que la buse.
J'ai lancé ensuite une seconde modélisation pour la partie arrière du WTC. J'ai ensuite lancé l'impression 3D pour 7h de plus. Je vous mets uniquement le résultat car vous avez compris le principe désormais.
En conclusion, il faut un peu de temps pour imprimé mais sur un long week-end c'est faisable.
Depuis, j'ai coulé un joint en silicone de chez Brico Merline du coin. J'attends le week-end pour savoir si c'est bon au niveau de la tenue.
En attendant, je pars me reposer un peu
Geeks