Sub Racer : le Viper...

[atob]

Merci, mais je parlais du film sorti au cinéma, pas de la série.

Ah ok...

Salut Atob,

Super projet !
Je vais suivre cela avec grand intérêt !

je tâcherai de faire qq chose de bien alors

[Cassiope34]

Sacré défi en effet : génial
je vais aussi suivre ce post avec beaucoup d'intérêt et de curiosité

Je me permet quelques petites questions atob si tu veux bien:
- Je n'ai pas su évaluer les dimensions finales du vaisseau car je suppose que les planches ne sont pas à l'échelle 1:1 ?
UP : planches x 1.7 = 43cm x 31cm
- Quel logiciel aurais-tu utilisé pour réaliser ces superbes planches par exemple ?
- A défaut de CNC, ce genre de planches pourrait parfaitement servir à la découpe des pièces à la scie à chantourner, mais 12mm d'épaisseur pour la première me semble énorme non
- la planche n°4 ne pourrait-elle pas être remplacée par 2 bouts de tuyau PVC de 18mm de long ?

Juste un petit bug relevé dans les explications : les 2 blocks propulseurs ne peuvent pas être réalisés dans le même tube PVC de 80mm du corps !?

PS: Pierre, si tu voulais modéliser le Viper Mark II, cette page me semble une bonne source (en cliquant sur l'image à 4 vues)

@+

[pierre]

Merci.
Et hop, dans mes favoris.

[mickey60]

WOUAHHHH !!!!!!!!!!! Là , çà va décoiffer . Super atob.
A+
Michel

[Pablo]

Super projet...
Une fraiseuse CNC, c'est vraiment le " Top" !

Petit détail, dans le "règlement Sub Racer", le chef Patrice avait prévu un seul moteur, à mois que je me gourre ...
Bon, il voudra peut être bien le modifier, ton soum est vraiment sympa

[atob]

Super projet...
Une fraiseuse CNC, c'est vraiment le " Top" !

Petit détail, dans le "règlement Sub Racer", le chef Patrice avait prévu un seul moteur, à mois que je me gourre ...
Bon, il voudra peut être bien le modifier, ton soum est vraiment sympa

Je sais Pablo, mais je voulais surtout me faire plaisir

Concernant la fraiseuse CNC, c'est vrai que c'est un truc génial... surtout une fois que l'on a assimilé les bases

[atob]

WOUAHHHH !!!!!!!!!!! Là , çà va décoiffer . Super atob.
A+
Michel

Merci on verra les performances de l'engin une fois dans l'eau (mais perso je pense que cela ne sera pas un supersonique)

[atob]

Sacré défi en effet : génial
je vais aussi suivre ce post avec beaucoup d'intérêt et de curiosité

Je me permet quelques petites questions atob si tu veux bien:
- Je n'ai pas su évaluer les dimensions finales du vaisseau car je suppose que les planches ne sont pas à l'échelle 1:1 ?
UP : planches x 1.7 = 43cm x 31cm
- Quel logiciel aurais-tu utilisé pour réaliser ces superbes planches par exemple ?
- A défaut de CNC, ce genre de planches pourrait parfaitement servir à la découpe des pièces à la scie à chantourner, mais 12mm d'épaisseur pour la première me semble énorme non
- la planche n°4 ne pourrait-elle pas être remplacée par 2 bouts de tuyau PVC de 18mm de long ?

Juste un petit bug relevé dans les explications : les 2 blocks propulseurs ne peuvent pas être réalisés dans le même tube PVC de 80mm du corps !?
@+

Cassiope34, concernant la taille de l'engin : 420 mm par 300 mm, ce n'est pas très grand, juste assez pour caser qqs composants de bases.
Et pour rappel, la surface de travail de ma fraiseuse est de 300x400 mm, du coup j'ai adapté la taille du sub

Concernant le logiciel que j'ai utilisé, il s'agit d'Illustrator (un logiciel de dessin vectoriel), j'ai réalisé les plans du Redoutable avec, c'est donc une veille connaissance...

Oui une scie à chantourner pourrait faire l'affaire, la précision en moins et surtout les grosses lignes droites pas vraiment droites. Sans parler des effets que la fraiseuse peut réaliser sur une surface plane (défonce, gravure). Le choix des épaisseurs a été fait par considérations esthétiques et de robustesse (bon dans le cas présent ça va être très très solide )

Au sujet de la planche N°4, d'une épaisseur de 18 mm, il s'agit d'une vue de dessus des deux bouchons du tube de 80 mm...

Et pour finir les blocs propulseurs sont des tubes de 35 mm de diamètre (en alu) car je vais y loger des moteurs d'un diamètre de 28 mm à l'intérieur.

Il faut bien comprendre que l'intérêt de ce projet est de me permettre d'utiliser ma fraiseuse CNC (et donc d'apprendre à m'en servir correctement) mais aussi de me former au tour à métaux (d'où l'usage de tube alu en lieu et place du PVC en plus des propriétés des dissipations thermiques évoquées précédemment).

Voilà je pense avoir répondu à tes questions....

[Rackham]

Excellent Atob ton projet me fais aussi penser beaucoup au starfighter 3 de star wars
j'ai hâte de voir la suite

[Cassiope34]

Excellent Atob, merci.
Tout plein de réponses
Faut que je regarde Illustrator que je ne connais pas... j'apprend plutôt SketchUp avec lequel il est tout à fait possible de créer ce genre de planches... mais quoiqu'il en soit : c'est du boulot

J'avais bien compris que tu faisais tes exercices de perfectionnement avec ce projet très concret
J'écrivais tout haut ce que je pensais tout bas, c'est à dire pour les ceuss qui n'ont pas la chance de posséder une CNC, que tes planches peuvent aussi servir à réaliser les pièces (perfection en moins ! ) avec une CNC manuelle du pauvre : la scie à chantourner...

J'ai cherché pendant 1/2 heure le Viper tel que tu l'as dessiné et je ne l'ai pas trouvé dans les sites qui concernent BattleStar, mais il me faisait pensé aussi au StarFighter : d'accord avec Dédé, mais je préfère celui que tu as choisi avec ses 2 moteurs

Bon courage.
Vivement la suite

@+