Je suis novice… mais on m'a parlé du fer à repasser (avec une petite couche protectrice entre genre papier sulfurisé) qui permettrait d'enlevé toute rayure…
J'ai pas encore testé mais l'info me vient de quelqu'un qui a beaucoup utilisé le plexi… (architecte)… comme j'ai pas de chalumeau et qu'une cheminée…
Bonsoir
Dans mon jeune age j'ai appris à travailler la matière plastique (formage usinage soudure) nous utilisions les outils pour travailler l'acier
Pour tourner nous le faisions à grande vitesse et nous "mouchions" la coupe des outils" pour le tour et les forêts.
Pour l'état de surface après avoir limé pour amener nos pièces à la cote nous utilisions un grattoir comme ceux utilisés en menuiserie ça enlevait les traces de lime et nous polissions les pièces en "plexiglass" de son vrai nom polyméthacrylate de méthyle , sur un touret à polir avec des disques en coton, un premier polissage avec une pâte que nous appelions rouge d'Angleterre et pour finir au blanc d'Espagne. Il ne fallait pas trop appuyer la pièce contre le disque car ça pénétrait dans la masse et c'était foutu. Pour enlever l'électricité statique et éviter que la poussière vienne se coller on avait un produit liquide que nous passions avec un chiffon doux.
A la sortie de mon apprentissage j'ai bossé dans une entreprise mais nous faisions surtout de l'emboutissage de PVC et de la soudure je n'ai plus beaucoup travaillé le plexi par contre je n'ai jamais vu le polir à la flamme directe d'un chalumeau. Nous nos chalumeaux n'avaient pas de flammes la buse ne crachait que de l'air chaud
Nous réglions la chaleur de sortie sur des chutes si c'était trop chaud ça carbonisait et le plastique devenait noir l'idéal c'était quand il fondait en formant des petites vagues sans "caraméliser". Le Plexi ont ne le soudaient pas juste collé en utilisant une dissolution (des chutes que l'on faisaient fondre dans du solvant) pour éviter les bulles fallait mettre sous presse.